全自動殺菌釜在乳制品加工中，依據(jù)乳制品的種類（如牛奶、酸奶、奶酪、乳飲料等）、包裝形式及殺菌要求，會采用多種殺菌方式，核心是通過精準控制溫度、時間和壓力，實現(xiàn)殺滅致病菌、腐敗菌并很大程度保留產(chǎn)品品質(zhì)的目標，具體如下：

一、巴氏殺菌法

這是乳制品（尤其是鮮奶、低溫酸奶等）常用的溫和殺菌方式，適用于對熱敏感性較高、需保留營養(yǎng)成分（如維生素、風味物質(zhì)）的產(chǎn)品。

操作原理：在較低溫度下（通常60-85℃），保持一定時間（幾秒至幾十分鐘），殺滅乳制品中的致病菌（如李斯特菌、沙門氏菌等）和大部分腐敗菌，同時盡量減少對乳蛋白、乳糖及風味的破壞。

在殺菌釜中的應用：全自動殺菌釜通過精確控溫系統(tǒng)將溫度穩(wěn)定在設定范圍，配合傳送帶或旋轉(zhuǎn)裝置使乳制品均勻受熱，避免局部過熱，例如，對于瓶裝鮮牛奶，常采用72-75℃、15-20秒的巴氏殺菌，殺菌后需快速冷卻至4℃左右，以抑制殘留微生物繁殖。

二、超高溫瞬時殺菌法（UHT 殺菌）

適用于需要長期常溫保存的乳制品（如利樂包純牛奶、常溫乳飲料等），通過極高溫度和極短時間實現(xiàn)徹底殺菌。

操作原理：將乳制品加熱至135-145℃，保持2-8秒，能殺滅包括芽孢在內(nèi)的所有微生物，使產(chǎn)品在密封包裝下可常溫保存數(shù)月，該方法因時間短，對乳制品的營養(yǎng)和風味影響較小。

在殺菌釜中的應用：全自動殺菌釜需配備高效熱交換系統(tǒng)（如板式或管式換熱器），使乳制品在短時間內(nèi)快速升溫至目標溫度并維持設定時間，隨后迅速冷卻。對于無菌灌裝的乳制品，殺菌釜還需與后續(xù)灌裝環(huán)節(jié)形成無菌環(huán)境聯(lián)動，確保殺菌后產(chǎn)品不受二次污染。

三、二次殺菌法（后殺菌法）

主要用于已密封包裝的乳制品（如瓶裝酸奶、罐裝煉乳等），在包裝完成后進行整體殺菌，彌補灌裝過程中可能的微生物污染。

操作原理：針對包裝后的產(chǎn)品，在殺菌釜中通過蒸汽、熱水或熱水噴淋等方式加熱，根據(jù)產(chǎn)品特性設定溫度（通常80-121℃）和時間（幾分鐘至幾十分鐘），殺滅包裝內(nèi)的微生物，例如，玻璃瓶裝酸奶常采用85-90℃、15-30分鐘的二次殺菌，既能保證殺菌效果，又能避免高溫破壞酸奶中的益生菌（部分低溫酸奶除外，需結(jié)合產(chǎn)品類型調(diào)整）。

在殺菌釜中的應用：全自動殺菌釜需精準控制壓力（尤其是含氣包裝或玻璃容器，避免因內(nèi)外壓差導致包裝破損），同時通過水循環(huán)或蒸汽分布系統(tǒng)確保每個包裝受熱均勻，防止局部殺菌不徹底。

四、脈動壓力殺菌法

適用于對質(zhì)地敏感的乳制品（如含顆粒的乳飲料、稀奶油等），通過交替變化的壓力輔助殺菌，減少高溫對產(chǎn)品質(zhì)地的破壞。

操作原理：在殺菌過程中，殺菌釜內(nèi)壓力周期性變化（如0.1-0.3MPa之間交替），配合一定溫度（通常70-100℃），利用壓力變化增強熱傳導效率，同時抑制微生物芽孢的耐熱性，從而降低殺菌溫度或縮短時間，保護乳制品的口感和穩(wěn)定性。

在殺菌釜中的應用：全自動系統(tǒng)通過壓力傳感器和控制閥實時調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力，與溫度控制系統(tǒng)聯(lián)動，形成“溫度-壓力”協(xié)同殺菌模式，尤其適合避免乳脂肪分層、顆粒沉淀的產(chǎn)品。

不同殺菌方式的選擇需結(jié)合乳制品的保質(zhì)期要求、營養(yǎng)特性、包裝材質(zhì)等因素。全自動殺菌釜的優(yōu)勢在于通過程序化控制實現(xiàn)溫度、時間、壓力的精準匹配，減少人為操作誤差，同時提高生產(chǎn)效率，確保乳制品的安全性和品質(zhì)穩(wěn)定性。

本文來源于諸城市安泰機械有限公司官網(wǎng)http://mehgpbp.cn/